Insitec在線粒度分析儀所測的粒度即顆粒的大?。ɑ蛄剑ｎw粒具有兩個非常重要的性質，即粒度和粒形（顆粒形貌）。粒徑影響微粒材料的許多性能，它是質量和性能的一個重要指標。這種影響對于粉末，懸浮液，乳液，和氣溶膠是真實存在的。如粉末的大小和形狀影響其流動性和壓實性能。

　　較大并且較圓（球形度更好）的顆粒通常比較小的顆?；蚋邔挶却蟮念w粒更容易流動；

　　更小的顆粒溶解更迅速，并導致比顆粒較大的懸浮液粘度更高；

　　較小的液滴尺寸和較高的表面電荷（zeta電位），通常會提高懸浮液和乳化液的穩定性；

　　在2-5μm的范圍內的粉末或液滴（PM2.5）比較大顆?；蛞旱胃菀嘴F化，并會穿透氣管和支氣管，滲透到更深的肺部。

　　正因為如此和許多其他原因，對許多產品的粒度分布測量和控制是非常重要的。

　　實驗室粒度測量經常作為工藝過程監測的必要環節。明顯的例子包括：

　　研磨其操作目的是降低顆粒大小至所需的規格；

　　許多其他減小粒徑的操作和技術也需要跟蹤顆粒大小的變化，包括粉碎，均質，乳化，微射流，和其他的實驗室測量。

　　分級的步驟，如篩選，過濾，旋風分離等,也要通過分級前后的粒徑測量對過程進行監控。

　　顆?；蚪Y晶化過程可以通過觀察粒徑的增長進行監控；

　　因為混合物料中具有類似分布和窄分布的材料不易被分離，所以常常直接對混合的粉料進行粒徑分布分析。有些行業和應用因其特殊的原因，必須控制和測量粒徑：

　　對于油漆和顏料行業,粒徑影響外觀屬性，包括光澤和著色力；

　　巧克力中的可可粉的顆粒大小會影響顏色和口感；

　　用于高速公路涂料的玻璃珠的大小和形狀會影響反射率；

　　水泥顆粒粒徑影響水化速度和強度；

　　金屬顆粒的大小和形狀分布的影響在模具填充、壓實及燒結過程中的粉末行為，進而影響所創制部件的物理性能；

　　在制藥行業中，活性成分的粒徑影響關鍵特性，包括含量均勻度，溶解和吸收率。

　　通過以上的閱讀，你是否明白了粒度測量的重要性了呢？